Mutarea procesului de tratare a reactorului de biofilm pentru paturi de pat
Reactor de biofilm în pat în mișcare
Tehnologia reactorului de biofilm de pat în mișcare (MBBR) este un proces de tratare a apelor uzate extrem de eficiente. Performanța sistemelor de biofilm MBBR este influențată de mai mulți factori, inclusiv concentrația organismelor active, eficiența transferului de masă și configurația sistemului, cum ar fi distribuția și amestecarea furajelor. Într -o operație stabilă, concentrația de organisme tinde să rămână relativ constantă. Depinde de matricea de alimentare și de masa biofilmului de pe purtător, cu o medie mai mică de 20 g/m². Cu toate acestea, în sistemele cu scalare, valorile de masă ale purtătorului pot fi mai mari. De exemplu, când organismele active sunt localizate în principal pe suprafața exterioară a masei de scalare. Pentru procese precum nitrificarea sau oxidarea amoniacului, masa pe unitatea de suprafață poate fi mai mică din cauza ratelor de creștere lentă a organismelor implicate.
Ratele de încărcare organică
Ratele de încărcare organică în MBBR se bazează în general pe suprafața protejată și pot ajunge la 100 gcod/m²/d, în funcție de condițiile de biofilm și de istoricul de încărcare. În sisteme de încărcare atât de mari, alimentarea cu oxigen poate deveni un factor limitativ, ceea ce duce la o reducere a eficienței eliminării. În comparație cu sistemele de nămol activate, MBBR poate menține concentrații mai mari de nămol pe volum de reactor. Cu un biofilm mediu de 20 g/m² pe suprafața purtătorului și un nivel de umplere de 70%, conținutul de nămol al unui purtător cu o suprafață de 500 m²/m³ este de aproximativ 7 g/L. Acest lucru este obținut fără a fi nevoie de reflux de nămol, simplificând astfel operația și eliminând cerința pentru echipamentele de reflux de nămol.
Mașină CNC de moară
Procesul MBBR a fost, de asemenea, dezvoltat pentru eliminarea amoniacului prin procese convenționale de nitrificare și denitrificare. În procesul de denitrificare convențional, ionii de amoniu sunt complet oxidați la nitrat prin nitrificare, iar apoi nitratul este redus la gaz de azot prin pre/post -denitrificare. Această denitrificare este de obicei realizată în două reactoare separate. Carbonul anorganic este de obicei prevăzut ca alcalinitate pentru a sprijini oxidarea amoniului. Denitrificarea necesită o materie organică ușor degradabilă, cum ar fi metanolul, ca acceptor de electroni. Nitrificarea parțială, care include nitrozarea și oxidarea anaerobă a amoniului, poate fi, de asemenea, obținută prin controlul concentrației de oxigen dizolvat care intră în biofilm. Acest lucru permite îndepărtarea azotului din apele uzate într -un singur reactor, deoarece oxidarea nitritului la nitrat este inhibată.
tip de juntai mbbr
Alegeți media MBBR care se potrivește proiectului dvs.
MBBR 04

Dimensiune: φ11*gaură de 7 mm
Surface Area:>900m2/m3
Timp de formare a membranei: 3-15 zi
Densilty: 0. 96-0. 98g/cm
Porosity:>85%
Raport de dozare: 15-65%
Numere: 04
Material: 100% White Virgin HDPE
MBBR 19

Dimensiune: φ25*12mm
Surface Area:>650m2/m3
Timp de formare a membranei: 3-15 zi
Densilty: 0. 96-0. 98g/cm
Porosity:>85%
Raport de dozare: 15-65%
Numere: 19
Material: 100% White Virgin HDPE
MBBR 37

Dimensiune: φ25*12mm
Surface Area:>800m2/m3
Timp de formare a membranei: 3-15 zi
Densilty: 0. 96-0. 98g/cm
Porosity:>85%
Raport de dozare: 15-65%
Numere: 37
Material: 100% White Virgin HDPE
MBBR 64

Dimensiune: φ25*4mm
Surface Area:>1200m2/m3
Timp de formare a membranei: 3-15 zi
Densilty: 0. 96-0. 98g/cm
Porosity:>85%
Raport de dozare: 15-65%
Numere: 64
Material: 100% White Virgin HDPE






